螺杆泵的安装使用方法和装配注意事项

螺杆泵机械密封的装配方法很重要，正确的装配方法才能使螺杆泵不会泄漏。具体安装及使用方法如下：

一、螺杆泵的机械密封安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，使安装顺利。

二、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要使静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

三、螺杆泵机械密封件之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要确定弹簧的工作长度。

四、螺杆泵安装机械密封件过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

五、检查螺杆泵与机械密封件的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封件的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(2)机械密封件之转轴工作时的轴向位移量。

(3)机械密封件安装部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(4)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

螺杆泵运转过程的特点及的转速选用

一、分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。

二、将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。

三、保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。

四、分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。

五、3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。

六、介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。

螺杆泵在入口增设吸入装置，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入装置内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出入口（外混式）混合后，进入在出入口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。

自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7毫米柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵，不锈钢螺杆泵等。不锈钢螺杆泵是根据有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品.它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、速率不错、寿命不错，并有较不错的自吸能力等优点。管道不需安装底阀，工作前只需确定泵体内储有定量引液即可。因此简化了管道系统，又改进了劳动条件。

螺杆泵装配时，注意事项：

一、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

二、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象；

三、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30；

四、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

五、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

六、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；

七、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应换；

八、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。