高粘度泵发热的主要原因有哪些？

高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

高粘度泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

高粘度泵的高压稳定阀往往是高温高压的，常温校验时与工作情况存在误差（弹簧在高温时较软）造成高粘度泵发热的主要原因，泵在工作中不要超出相应的温度，要不然会出现下面这种状况原因如下：

一、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修理或替换。排除方法亦可参照其执行。

二、环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。

三、油液黏度过高或过低。重新选油。

四、高粘度泵旋转不畅的各项原因均能导致高粘度泵发热，应分别处理：

（1）高粘度泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。

（2）高粘度泵装配有误。高粘度泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动高粘度泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子。

（3）高粘度泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

（4）轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

（5）工作油输出入口被堵塞。清理异物。

（6）高粘度泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较不错。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度不错。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充足确定加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。

高粘度泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。高粘度泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小。

高粘度泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中重要的。高粘度泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，高粘度泵的设计变得愈加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。高粘度泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。

高粘度泵的保养：

一、保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，调换上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

二、高粘度泵经常检查维修，电动齿轮泵泵应经常检查，维修，须检查电源线，内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

三、高粘度泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽油泵，使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻.如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，对绕组进行干燥处理。

四、高粘度泵使用工具要爱惜，所有齿轮泵要小心轻放避免受到冲击。

五、经常加脂，电动齿轮泵为运转，润滑脂易于挥发，故使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

高粘度泵的预热是的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，高粘度泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的个问题是如何使流体进泵。高粘度泵转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，高粘度泵的内密封性越好，吸力越强。