“高粘度泵”的特性和发展特点
高粘度泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/S。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。高粘度泵运行前检测及电动机标准：高粘度泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。
高粘度泵在下列情况下不可以使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。高粘度泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。高粘度泵装置。高粘度泵如何装备，开箱后按结构示意图装配，接上电动机，并紧接连电机，使之泵体与电机为一体，上接好出水轮管。
高粘度泵的特性是：
一、径向液压力、径向啮合力均衡，因此泵的寿命及性进步；
二、泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产物具有较不错的附加值与竞争优点，为处理守旧的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子，能够替代现有齿轮泵、螺杆泵等，在石化、轻工、食物等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用前景看好。
高粘度泵的发展特点目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵，但由于测试手段不优良，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在速率、性与使用寿命等方面与产品存在大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖。
高粘度泵的毛病类型在高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都邑随同有一些征兆，如振动，噪声，走漏，温度升高等，开展到水平才招致毛病。假如这些征兆可以实时发现，并加以节制或扫除，高粘度泵呈现毛病的机率就削减了。因而，理解高粘度泵的典型毛病类型，有助于剖析其内涵联络，从而进一步肯定毛病的类别及毛病发作的缘由，部位。
一、无流量或出液量缺乏
假如确认泵无流量输出，可能是因为泵装置有误，泵的转向纰谬，或吸入侧（进液口及吸液管道）梗塞，出入口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。高粘度泵在转速过低时会惹起出液量缺乏，这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致。此时应搜检齿轮泵的实践转速，泵与电念头的联接及功率匹配状况等。
二、异常振动和噪声
因为高粘度泵工作介质的粘度较不错，因而轻易发生吸空现象而激发大的噪声。
三、无出入口压力或压力缺乏
值得留意的是，泵并不能发生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，阐明高粘度泵没有吸入液体或走漏严重。
对策：电念头输出功率偏小，齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会形成压力缺乏。当然，压力表损坏或压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力，此时可换装一个新的压力表搜检。
高粘度泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。高粘度泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起环损，损坏换向器，严惩时会烧坏电枢。
高粘度泵不同轴承的选用方法：
高粘度泵内部分为滑动轴承与滚动轴承两种，两种泵根据不同的工况来进行适当选择愈会延长泵的使用寿命，当然价格方面也是有差别的。
一、滚动轴承的润滑
采用滚动轴承的高粘度泵轴承润滑方式，有的利用端面间隙高压油泄漏引到轴承腔，有的采用和吸油腔相连的低压润滑。
二、滑动轴承的润滑
采用双金属薄壁轴承和采用DU轴承压配结构的滑动轴承润滑方式，目前以在轴承内孔加直槽或螺旋槽结构为主。
高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
