高粘度泵的使用规则和进行介质输送的原因

高粘度泵的使用规则：

1、高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。

2、高粘度泵是根据石油、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求，研制制造的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特的结构，因此普遍应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

3、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以高粘度泵运转时，油位到油标中心为准。

4、经常检查油质情况，发现油变质应及时替换新油，高粘度泵工作正常。

5、输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

6、误用、设计或制造保温高粘度泵时引起的振动，保温高粘度泵内部原因引起的振动。

7、换油期限按实际使用条件和能否达到性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新高粘度泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

保温高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。

所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。

高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。

当高粘度齿轮泵输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。

通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。

为什么要选择高粘度齿轮泵来进行介质输送？主要有以下几点原因：

1、维修特别方便。高粘度泵的轴承腔加大，对于高粘度泵的轴承局部是一个整体的部件，对于这种状况，只要将一颗螺丝拧下来就可以将整个密封腔取下来。这样检修的过程简单容易，节省时间，使维修变得较加简单容易

2、高粘度泵可以输送的，无有颗粒的或者是有一些细小颗粒的介质，这些对于其他的泵是很难做到的，但是对于高粘度泵是容易做到的。

3、高粘度泵的齿轮的尾部的间隙是可以改变的。这样就可以根据所运输的物质的浓度来改变泵的齿轮尾部的间隙。这是方便的。这对于运输介质是一个有利的优点。