解说齿轮泵选型和材质

齿轮泵的选型方法及注意事项：

一、要弄清楚齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。

二、要根据客户实际管线情况正确的计算出齿轮泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

三、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

四、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。

五、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、高点多高，管路中间有多少个弯头。

六、齿轮泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。

七、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。

八、齿轮泵实际使用时的温度是多高。

九、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类。

外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、廉、工作、自吸（容许的吸油真空度大）、对油液的污染不敏感等。它的缺点是齿轮承受不平衡的径向力，轴承磨损严重，工作压力的提升受到限制；此外，它的流量脉动大，导致系统压力脉动大、噪声高。

内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑、尺寸小、重量轻；由于齿轮同向旋转，相对滑动速度小、磨损小、使用寿命不错、流量脉动远比外啮合齿轮泵小，因而压力脉动和噪声都小，内啮合齿轮泵容许使用较不错的转速，可获得较不错的容积速率。内啮合齿轮泵的缺点同样是存在径向力不平衡的问题，另外，内啮合齿轮泵的排量不可调节，在程度上限制了其使用范围。

齿轮泵的材质解说：

一、不锈钢采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

二、在输送有腐蚀性的润滑性介质时需要选用机械密封为石墨对碳化硅或是合金对合金的机械密封时，机械密封中的O型密封圈要是四氟材质或者是对位聚苯材质。

三、采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较不错、温度较不错的条件下使用。

四、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比这种情况要好些。

五、采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于全部工况场合。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业严禁泄漏的场合。

六、采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

七、采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

八、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。

九、采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。

齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。