简单分析环氧树脂泵使用过程中的故障

环氧树脂泵产品适应用行业：输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、树脂、涂料、润滑剂、多元醇、食品、等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料特别适用高粘度稠度介质等高温、高粘度聚合物熔体物料。

下面，简单分析环氧树脂泵使用过程中的故障：

一、油封磨损，胶封老化。卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。环氧树脂泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要换油封才可排除此故障。

二、机油泵供油量不足或无油压现象。工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。

三、油泵壳体的磨损。主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大的不可以超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。

四、油泵内部零件磨损。环氧树脂泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的环氧树脂泵其容积速率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要换或修理。

环氧树脂泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。环氧树脂泵可配控制阀，当泵或管路系统超压时，控制阀打开，形成内部回流，确定系统稳定。NYP环氧树脂泵用于输送高粘度、的聚合类介质及类似润滑性介质，泵设有保温夹套，可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质，具有流量大，没有脉动，速率不错，寿命不错等特点。

在使用环氧树脂泵过程中，会出现油泵突然不打料的问题，遇到这种问题应及时检查做相应处理：

一、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。

二、环氧树脂泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。

三、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。

四、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。

五、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，环氧树脂泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。