螺杆泵运转过程的特点及转速选用

螺杆泵的特点是在泵底座钻有一横孔，靠泵体面的泵底座面上钻有直孔I和直孔II，三孔相通，并直孔I通低压腔，直孔II通高压腔，流量调节杆旋入横孔中。旋进时，流量调节杆封死直孔I，三孔不通；旋出时，流量调节杆未封死直孔I，三孔相通，故高压腔液体可部分迴流进低压腔，从而控制泵的输出流量。本实用新型可适用不同工作环境，不同介质的粘度、温度，而控制其泵的准确输出流量，并可提升速率。

螺杆泵运行时应注意一下事项：

1、螺杆泵在初次启动前，应将所有的构筑物、管道进行清理，防止杂质进入泵体。大量而坚硬的杂物会很快螺杆、套的磨损，减少定子和转子的使用寿命。

2、日常启动前应打开进出入口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体冷却和润滑作用。

3、在运转前和大修后，应校检同轴度，以确定平稳的运行。

4、在运行的过程中，基座螺栓的松动会造成基体的振动、移动、管线破裂等现象，是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的性。

5、运行正常时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50~100滴，超过时应螺栓或换盘根。

6、对运转中的螺杆泵进行巡检，白天2小时一次，夜间4小时一次，并注意检查地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动；变速箱油位是否正常，是否漏油、是否升温，轴承是否升温；注意吸入管上的真空表和出泥管压力表读数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞；听运转时有无杂音。

7、认真填写运转记录。主要记录的内容有工作时间与累积时间、加换油记录、填料滴水情况及大中小修记录等。

8、螺杆泵的定子和转子应定期替换，替换方法、周期参照适用说明书的有关要求进行。

螺杆泵运转过程的特点及的转速选用：

1、保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。

2、分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。

3、分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。

4、介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。

5、将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。

6、3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。