树脂泵使用中气蚀现象产生原因分析

       气蚀的定义：在油泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是油泵中的气蚀过程。油泵产生气蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪音和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中的液体中断，不能正常工作。

       油泵发生气蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的，因此，研究气蚀发生的条件应从泵本身和吸入装置双方考虑。

       益海泵业SZB树脂泵顾名思义输送的多为高粘度树脂物料，其内部结构是国内借鉴了美国威肯泵的基础上设计而来，内部为内转子和外转子形式，靠后盖月牙板隔开高压腔和低压腔。其结构紧凑且齿轮啮合间隙大特点，特别适合输送高粘度介质。

       下面让我们来谈一下树脂泵产生气蚀的原因和表现形式：

1：树脂的粘度一般在8000cP左右，如果工矿环境需要较高的自吸性能的话，SZB系列树脂泵很难提供，因为树脂的高粘度   了其在管路运行中所消耗的吸力/压力较大，在此情况下   为明显的就是噪音异常大，出口管路会出现流量小或者断流的现象，噪音是由于不能足够的吸入树脂导致的空气混入从而产生气蚀，长期这样运行下去对油泵的内部磨损非常大，流量小同样也是由于此原因而产生的。

2：高粘度树脂的输送不宜使用高转数，在高速运转下很容易形成空转现象从而导致气蚀，所谓的空转不是在没有物料的时候运转，而是在输送中介质由于粘度过大在齿轮高速运转下形成的只转不过料的现象，长期使用会对泵的零部件产生较大的磨损和破坏。

3：管路的连接紧固且不能出现过多的弯头，管路的选择决定了泵的运行平稳性，比如泵的为DN50，常常人们会配套50mm的管路来配套使用，其实不然，由于树脂的性，在管路的选择上可以偏大一些，会   有利于物料的输送。

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