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KCB系列齿轮泵使用说明书

2020-11-11 21:35:40
动态详情

KCB 型齿轮油泵是用来输送在 200E(1500mpa.s)以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及类似性质的其它介质,温度不高于 80℃。

KCB 型齿轮油泵属容积式泵。其的结构具有较强的自吸能力,输送物料时压力平稳, 无脉动,应用广泛,使用寿命长,,属节能产品。

KCB 系列齿轮油泵设有阀作为压力超载保护,阀的全回流压力为额定压力的 1.5 倍,用户实际工艺要求可在其范围内做适当调整。但不能作为溢流阀长期闭合,需要时可在管路上另行安装溢流装置或旁通。

KCB 系列齿轮油泵广泛应用于、石油化工、发电、冶金、交通、制药、食等行业。

KCB 型齿轮泵

KCB SERIES OF GEAR PUMP

性能参数

 

 

Model

Diametre Of suction

discharge

pores

 

Flow (l/min)

 

Dischaige Pressure (Mpa)

 

(NPSH)r

(m)

 

Effiiency (%)

 

Motor

 

KW

 

Speed(r/min)

 

Model

KCB18.3

Φ18

18.3

1.45

5

44

1.5

1420

Y90L-4

KCB33.3

Φ18

33.3

1.45

5

44

2.2

1420

Y100L1-4

KCB55

Φ25

55

0.33

7

39

1.5

1420

Y90L-4

KCB83.3

Φ38

83.3

0.33

7

40

2.2

1420

Y100L1-4

KCB200

Φ50

200

0.33

5

41

4

1440

Y112M-4

KCB300

Φ70

300

0.36

4.5

42

5.5

960

Y132M2-6

KCB483.3

Φ70

483.3

0.36

5

43

11

1440

Y160M-4

KCB633

Φ100

633

0.28

6

43

11

970

Y100L-6

KCB960

Φ100

960

0.28

6.5

43

18.5

1470

Y180M-4

 

工作原理

该泵在泵体内装主、被动轮一对由电动机带动主动轮旋转,靠两齿轮相互啮合把泵体内的空间分为两个工作腔。见图一,A为吸入腔,B为排出腔。两齿轮转动,当齿轮从啮合到脱开时,在吸入腔(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出腔(B)齿轮继续进入啮合时液体被排出,周而复始,形成高压液体经排出口排出。当齿轮不断的旋转A、B两侧就不断的吸油和排油。

泵头与电机采用弹性连接,组合装配在公共底座上。泵出均为水平连接,从电机端看,泵为顺时针旋转,左为吸入口,右为排出口。齿轮泵的输送量与转速成正比,与输送介质的粘度、稠度有直接的关系,根据客户需要输送酸、碱性化工原料时需改变泵体、齿轮和密封的材料,尤其是输送易燃易爆物如石油、苯、溶剂时应采用铜齿轮,因此客户选型订货时考虑以上因素。齿轮泵可以通过减速机、变频等手段调整转速,也可按用户要求改变联接方式如皮带传送、万向联接等

使用说明及注意事项

1、 型号说明

本型泵的型号是由代表泵种类和特征的大写汉语拼音字母以及流量、压力参数、安装形式等组成。型号示例:

2、 备注

性能参数值是在介质温度40℃,粘度40mm2/s工况下确定的。

3、 泵的主要结构及特性:

(1) 泵的主要结构

1) 本泵主要由泵体、齿轮、主动轴、被动轴、轴承套、前盖、后盖、阀及轴端密封等主要零部件组成。

2) 泵体、泵盖等零件材料选用高牌号的球墨铸铁。齿轮、主被动轴零件选用碳素结构铸钢制造,并经热处理具有较高的强度和,轴承套选用高锡青铜或球墨铸铁,滑动轴承选用SF1三层复合轴承或粉末冶金含油轴承,KCB8以上采用耐高压滚动轴承。

3) 泵的阀采用差压式结构,并与泵体可以分体安装,不需要阀时可用盖板将泵体的阀孔封好。本型泵的阀属常闭式结构,泵的阀出厂试验时已调至标准状态(泵的开阀压力是泵大压力的1.5倍)使用过程中不再需要调整。

4) 泵与电动机的安装型式有两种:一般采用卧式安装型式;泵与电动机采用弹性连轴器联接,安装在铸铁底座上。需要时可改为立式安装型式,立式安装型式的泵与电动机采用直联方式,泵的下部设有固定盘,可用螺栓紧固在油箱盖板上。

5) 泵的轴端密封卧式油泵有两种:一般采用填料密封型式,也可按用户要求采用机械密封。立式油泵采用回流式橡胶油封型式。KCB8以上均采用机械密封型式。

6) 泵的进出油口采用标准法兰与管道联接,法兰为:平焊钢法兰GB/T9116-2000 1.0Mpa。

(2) 泵的主要特性

1) 结构简单紧凑,安装使用方便。

2) 具有良好的自吸性能,每次开泵前不须加入液体,使用特别方便。

3) 泵内零件的润滑是利用输送的液体自动进行的,故日常工作时无须另加润滑油进行保养。

4) 齿轮泵是容积式泵,它的压力决定于与它连接的管路系统的总阻力。

4、 安装和操作注意事项

(1) 泵的安装

1) 泵安装前应检查泵和电动机在运输中是否受到损坏,如电动机是否受潮,泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

2) 泵在搬运起吊时,不应使泵的伸出轴承担外力,以防泵轴弯曲。

3) 泵的底座应固定在牢固的地基上,拧紧四个地脚螺母找平泵座,以防产生震动影响泵的正常工作。

4) 泵轴和电机应安装同轴,可用铁皮调整泵与电机的中心高,用手转动连轴器应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象。

5) 泵的管道应设计有单独的支撑架,不得使管道的重量由泵来承担,这样容易造成泵体开裂或造成泵不能正常运转。

6) 管道安装完毕后,应用煤油、高压气体或其它方法将焊渣、积熘等造物清洗干净,不得存有硬质颗粒等物质,以防进入泵内卡住齿轮,造成泵或电动机的损坏。

7) 由于本泵属于容积式泵种,泵内齿轮、轴承套等配合间隙很小,且要求精度和表面粗糙度较高,而且本泵的结构特性要求在有润滑性介质中才能正常工作,因此不适应对连有泵的管道作水压试验。如果要求作水压试验,务必在48小时内用机械油或泵输送介质将水置换出来,否则泵内零件产生锈蚀,造成泵的转动困难,卡死,甚至报废。

8) 油泵一般规定出厂油封期为5-6个月,超过该期限,安装前应向泵内注入清洁的润滑油或泵输送介质,并用手转动连轴器使泵内零件均匀润滑。

9) 泵的进出管的选择不得大于或小于泵规定口径,尤其是泵的进油管道不得有任何变小直径的部分所示。如果吸油管道上安装有过滤器,请注意虑网的过流面积应不小于管道内径截面积的3倍,否则泵会产生振动、噪音和管道共鸣,影响泵的正常使用,降低泵的使用寿命。

10) 泵的进油管上,不得安装需压力启闭的单向止回阀。泵的排油管道上如需安装单向止回阀,在距泵出口相当吸油管道总长的1/2以外安装,如果安装位置限制,可在泵与单向止回阀之间加装放气装置,否则会造成泵吸不上油的现象。

11) 泵的规定压力值是指泵的出口压力,因此压力表的取压点应设在相当管道直径的五倍位置上,在此范围内管道上不得有变径部位或安装其它元件。否则,压力表所指示的压力值,不等于泵的实际工作压力,长期得不到更正会造成泵内轴承和电动机超载运行而损坏。

12) 泵自身配带的阀是常闭型,只是对使用过程中因故障短时超载对泵尤其是电动机起保护作用,不能用此阀调节工作流量和稳定油泵的压力之用,时请在泵管道上另行设计、安装溢流阀来调节泵的工作压力

(2) 操作注意事项

1) 泵初次开机应注意检查一下项目:

a、 进出管路上的阀门是否开启

b、 泵的转向是否正确(从电机端看为顺时针方向旋转),特别指出的除外

c、 注意泵的出口压力表是否在所规定的范围内

d、 注意泵在运转中有无不正常的噪音和过热现象

2) 泵输送介质粘度偏大时,会产生震动、噪音和间断声,应及时对介质进行回流或加温降低粘度,否则会对泵的轴承以及管道系统的其它元件造成损坏,尤其是冬季要特别注意。

3) 泵停机后,首先切断电源,然后关闭进排出管道上的阀门,以避免开动另一油泵时对本泵造成一些影响。


5、常见故障及排除方法

故障表现

产生原因

排除方法

不排油或排油量少

1、 旋转方向不对

2、 进、排出管上的阀门未打开

3、 吸油管道各连接面漏气

4、 吸入高度超过规定值

5、 液体温度低,而使介质粘度增大

6、 如上4-(1)-10)原因

7、 阀启动后没回复原位

1、 更正旋转方向

2、 打开阀门

3、 检查并重新安装

4、 提高油面,或降低泵的高度

5、 对介质进行加入,降低介质粘度

6、 按上4-(1)-10)要求调整

7、 拆下阀,重新清洗后装上

异常振动和噪音

1、 泵与电动机安装不同轴

2、 吸入管道或过滤器堵塞

3、 吸入管道直径小于规定口径或在吸油管道上有变径的部位

4、 吸油管道及各连接面漏气

5、 排油管道堵塞使压力升高,超过规定值

6、 泵的底座安装不稳定,有震动

1、 按上4-(1)-4)调整安装

2、 清理堵塞物

3、 按上4-(1)-9)调整安装

4、 检查并重新安装

5、 检查排油管道堵塞物,降低泵排出阻力。无法降低时,需经生产厂商同意,提高电机功率或更换压力高的泵。

6、 检查泵座安装情况,重新找平垫好紧固

电动机功率过载

1、 泵的实际工作压力超过规定值

2、 泵内卡住硬质颗粒

3、 排出阀门关闭或开启不到位

4、 液体温度低,而使粘度增大

5、 齿轮与轴承套严重磨损或咬死

6、 介质温度高(120℃)而使齿轮与轴承套间隙变小

1、 设法降低出口管道阻力,或更换工作压力高的泵

2、 用手转动连轴器,检查异物并

3、 打开阀门

4、 提高介质温度,使粘度降低

5、 更换齿轮及轴承套

6、 拆下泵的前盖加入0.08-0.15mm的耐油纸垫,以增大端面间隙

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