KCB系列齿轮泵使用说明书

KCB 型齿轮油泵是用来输送在 200E（1500mpa.s）以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及类似性质的其它介质，温度不高于 80℃。

KCB 型齿轮油泵属容积式泵。其的结构具有较强的自吸能力，输送物料时压力平稳， 无脉动，应用广泛，使用寿命长，，属节能产品。

KCB 系列齿轮油泵设有阀作为压力超载保护，阀的全回流压力为额定压力的 1.5 倍，用户实际工艺要求可在其范围内做适当调整。但不能作为溢流阀长期闭合，需要时可在管路上另行安装溢流装置或旁通。

KCB 系列齿轮油泵广泛应用于、石油化工、发电、冶金、交通、制药、食等行业。

KCB 型齿轮泵

KCB SERIES OF GEAR PUMP

性能参数

工作原理

该泵在泵体内装主、被动轮一对由电动机带动主动轮旋转，靠两齿轮相互啮合把泵体内的空间分为两个工作腔。见图一，A为吸入腔，B为排出腔。两齿轮转动，当齿轮从啮合到脱开时，在吸入腔（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出腔（B）齿轮继续进入啮合时液体被排出，周而复始，形成高压液体经排出口排出。当齿轮不断的旋转A、B两侧就不断的吸油和排油。

泵头与电机采用弹性连接，组合装配在公共底座上。泵出均为水平连接，从电机端看，泵为顺时针旋转，左为吸入口，右为排出口。齿轮泵的输送量与转速成正比，与输送介质的粘度、稠度有直接的关系，根据客户需要输送酸、碱性化工原料时需改变泵体、齿轮和密封的材料，尤其是输送易燃易爆物如石油、苯、溶剂时应采用铜齿轮，因此客户选型订货时考虑以上因素。齿轮泵可以通过减速机、变频等手段调整转速，也可按用户要求改变联接方式如皮带传送、万向联接等

使用说明及注意事项

1、 型号说明

本型泵的型号是由代表泵种类和特征的大写汉语拼音字母以及流量、压力参数、安装形式等组成。型号示例：

2、 备注

性能参数值是在介质温度40℃，粘度40mm2/s工况下确定的。

3、 泵的主要结构及特性：

（1） 泵的主要结构

1） 本泵主要由泵体、齿轮、主动轴、被动轴、轴承套、前盖、后盖、阀及轴端密封等主要零部件组成。

2） 泵体、泵盖等零件材料选用高牌号的球墨铸铁。齿轮、主被动轴零件选用碳素结构铸钢制造，并经热处理具有较高的强度和，轴承套选用高锡青铜或球墨铸铁，滑动轴承选用SF1三层复合轴承或粉末冶金含油轴承，KCB8以上采用耐高压滚动轴承。

3） 泵的阀采用差压式结构，并与泵体可以分体安装，不需要阀时可用盖板将泵体的阀孔封好。本型泵的阀属常闭式结构，泵的阀出厂试验时已调至标准状态（泵的开阀压力是泵大压力的1.5倍）使用过程中不再需要调整。

4） 泵与电动机的安装型式有两种：一般采用卧式安装型式；泵与电动机采用弹性连轴器联接，安装在铸铁底座上。需要时可改为立式安装型式，立式安装型式的泵与电动机采用直联方式，泵的下部设有固定盘，可用螺栓紧固在油箱盖板上。

5） 泵的轴端密封卧式油泵有两种：一般采用填料密封型式，也可按用户要求采用机械密封。立式油泵采用回流式橡胶油封型式。KCB8以上均采用机械密封型式。

6） 泵的进出油口采用标准法兰与管道联接，法兰为：平焊钢法兰GB/T9116-2000 1.0Mpa。

（2） 泵的主要特性

1） 结构简单紧凑，安装使用方便。

2） 具有良好的自吸性能，每次开泵前不须加入液体，使用特别方便。

3） 泵内零件的润滑是利用输送的液体自动进行的，故日常工作时无须另加润滑油进行保养。

4） 齿轮泵是容积式泵，它的压力决定于与它连接的管路系统的总阻力。

4、 安装和操作注意事项

（1） 泵的安装

1） 泵安装前应检查泵和电动机在运输中是否受到损坏，如电动机是否受潮，泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

2） 泵在搬运起吊时，不应使泵的伸出轴承担外力，以防泵轴弯曲。

3） 泵的底座应固定在牢固的地基上，拧紧四个地脚螺母找平泵座，以防产生震动影响泵的正常工作。

4） 泵轴和电机应安装同轴，可用铁皮调整泵与电机的中心高，用手转动连轴器应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象。

5） 泵的管道应设计有单独的支撑架，不得使管道的重量由泵来承担，这样容易造成泵体开裂或造成泵不能正常运转。

6） 管道安装完毕后，应用煤油、高压气体或其它方法将焊渣、积熘等造物清洗干净，不得存有硬质颗粒等物质，以防进入泵内卡住齿轮，造成泵或电动机的损坏。

7） 由于本泵属于容积式泵种，泵内齿轮、轴承套等配合间隙很小，且要求精度和表面粗糙度较高，而且本泵的结构特性要求在有润滑性介质中才能正常工作，因此不适应对连有泵的管道作水压试验。如果要求作水压试验，务必在48小时内用机械油或泵输送介质将水置换出来，否则泵内零件产生锈蚀，造成泵的转动困难，卡死，甚至报废。

8） 油泵一般规定出厂油封期为5－6个月，超过该期限，安装前应向泵内注入清洁的润滑油或泵输送介质，并用手转动连轴器使泵内零件均匀润滑。

9） 泵的进出管的选择不得大于或小于泵规定口径，尤其是泵的进油管道不得有任何变小直径的部分所示。如果吸油管道上安装有过滤器，请注意虑网的过流面积应不小于管道内径截面积的3倍，否则泵会产生振动、噪音和管道共鸣，影响泵的正常使用，降低泵的使用寿命。

10） 泵的进油管上，不得安装需压力启闭的单向止回阀。泵的排油管道上如需安装单向止回阀，在距泵出口相当吸油管道总长的1/2以外安装，如果安装位置限制，可在泵与单向止回阀之间加装放气装置，否则会造成泵吸不上油的现象。

11） 泵的规定压力值是指泵的出口压力，因此压力表的取压点应设在相当管道直径的五倍位置上，在此范围内管道上不得有变径部位或安装其它元件。否则，压力表所指示的压力值，不等于泵的实际工作压力，长期得不到正会造成泵内轴承和电动机超载运行而损坏。

12） 泵自身配带的阀是常闭型，只是对使用过程中因故障短时超载对泵尤其是电动机起保护作用，不能用此阀调节工作流量和稳定油泵的压力之用，时请在泵管道上另行设计、安装溢流阀来调节泵的工作压力

（2） 操作注意事项

1） 泵初次开机应注意检查一下项目：

a、 进出管路上的阀门是否开启

b、 泵的转向是否正确（从电机端看为顺时针方向旋转），特别指出的除外

c、 注意泵的出口压力表是否在所规定的范围内

d、 注意泵在运转中有无不正常的噪音和过热现象

2） 泵输送介质粘度偏大时，会产生震动、噪音和间断声，应及时对介质进行回流或加温降低粘度，否则会对泵的轴承以及管道系统的其它元件造成损坏，尤其是冬季要特别注意。

3） 泵停机后，首先切断电源，然后关闭进排出管道上的阀门，以避免开动另一油泵时对本泵造成一些影响。

5、常见故障及排除方法