三螺杆泵使用中会遇到的问题有哪些？

三螺杆泵在入口增设吸入装置，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入装置内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出入口（外混式）混合后，进入在出入口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。

自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7毫米柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵，不锈钢螺杆泵等。不锈钢螺杆泵是根据有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、速率不错、寿命不错，并有较不错的自吸能力等优点。管道不需安装底阀，工作前只需确定泵体内储有定量引液即可。因此简化了管道系统，又改进了劳动条件。

三螺杆泵在使用中遇到的问题如下：

一、三螺杆泵使用一段时间后特别是输送低粘度润滑性差的介质时，容易产生不上油或者流量不够、压力低的状况。主要原因是螺杆油泵的内部齿轮经过长时间运转，齿轮受到了磨损，使齿轮与泵之间的轴向间隙过大、齿轮端面与止推板之间的端面间隙也随之增大，从而造成螺杆油泵内部在泵正常运转的状况下在泵内部产生大量內卸，所以造成了螺杆油泵的流量不够，压力低的状况。

二、保温螺杆泵在输送高温液体时个别情况抽不上油，其主要原因是阀漏气，高粘度螺杆泵本身形成不了真空，所以抽不上油。

三、三螺杆泵使用一段时间容易出现噪音大、振动大的问题，往往主要原因是螺杆油泵的主、被轴在长时间运转下，特别是在输送润滑性差的介质时主被轴、符合套严重磨损造成的，应及时跟换。否则也会加快齿轮的磨损速度。

三螺杆泵运转过程的特点及的转速选用如下：

一、三螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。

二、分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。

三、分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。

四、介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。

五、将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。

六、三螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。