环氧树脂泵使用停止后该如何操作？

环氧树脂泵在运行时，严禁将进、出入口阀门全部关闭。环氧树脂泵在运行过程中，应注意电机功率及环氧树脂泵运转情况，有异常应停泵查找原因。用填料密封件的环氧树脂泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。环氧树脂泵主要有齿轮、轴、泵体、稳定阀、轴端密封所组成。

齿轮经热处理有较不错的硬度和不错度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。环氧树脂泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，速率不错。

环氧树脂泵停泵后的操作步骤如下：

一、环氧树脂泵全部停止运转后，再关闭泵的入口阀门。

二、要想停泵先将泵的出入口阀门关闭，防止液体逆流，倒流进泵腔内，引起齿轮反转，造成泵的不需要损坏。

三、停泵时，观察泵的旋转惯性是否正常，如果偏小，也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。

在启动环氧树脂泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动，在关掉热水之前，应该先关掉泵，冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开，然后泵，经常观察冷却水是否正常，没有冷却水运行时间。安装新泵后，应该清洗过滤器，每月清洗过滤器，使泵不能正常运转，在凝固高粘度介质输送时，停泵前应该在介质稀释泵内，防止残留泵内凝固，如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。新安装的管道需要清理管道内的渣和硬颗粒，以免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主轴、机械密封等，定期检查所有连接和紧固螺钉，如果有，立即拧紧，经常检查齿轮箱油面镜，如果油表面是可见的，它需要加油，注油应该是油面镜的一半。

环氧树脂泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。环氧树脂泵磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积速率降低。由于损耗悉数改变为热能，因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧，因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损，后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔，如许的浮动轴套需要改换或修缮。

环氧树脂泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，环氧树脂泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，环氧树脂泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，环氧树脂泵的齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。

环氧树脂泵的主要特点是结构紧凑，体积小，重量轻，造价不算高。但与其他类型泵比较，率低，振动大，噪音大和易磨损的缺点。

环氧树脂泵具体地说是一种具有不怕酸、功能的环氧树脂泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的与出入口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变环氧树脂泵的构造，来提升环氧树脂泵的不怕酸及性能。