高粘度泵工作过程中没有流量是怎么回事？

高粘度泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度泵的出入口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。输送管线中沿途阀门没有打开，造成管路阻力过大。高粘度泵输送粘度过高，管路设计不正确造成高粘度泵汽蚀。

高粘度泵或其他型号的高粘度泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装适当的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。

高粘度泵工作过程中没有流量是怎么回事？下面，为您详细介绍一下：

一、可能是客户在安装的过程中将出入口的方向弄反了，将高粘度泵进入口接到出入口的感到上，将高粘度泵的出入口接到了进入口管道上。

二、会出现没有流量的现象。高粘度泵的入口是在高粘度泵轴在一条线上水平向前的，也就是高粘度泵的前面。

三、出液口是向上的，高粘度泵的产品出入口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在高粘度泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就会导致高粘度泵没有流量。

四、介质粘度过大的原因会导致高粘度泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择大型号的高粘度泵产品。

高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

不同材质的高粘度泵对齿轮箱的温度控制有不同的要求。齿轮箱油温过高会齿轮箱产生不利的影响。工程检修中曾发现由于高粘度泵无物料启动使用机械密封炸裂损坏的例子齿轮箱正常运行时，润滑油对齿轮和轴承进行润滑，油温的升高主要因为齿轮啮合与轴承滚动摩擦所产生的热量。但是，有时会出现齿轮箱润滑油油温过高的情况。安装的进入口管道比高粘度泵进入口口径要粗，液位比高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致高粘度泵没有流量。这个时候将进入口管道和进入口感到里面灌满液体就可以了。

高粘度泵的吸液口管径一般大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度泵的使用寿命。在高粘度泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提升它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料不怕疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命不错，是提升高粘度泵技术性能的新颖轴承材料。