高粘度泵运用原因和优点

高粘度泵被普遍运用的主要原因：

一、电动机与泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时要注意避免伤害泵内的转子和齿轮等零配件。

二、泵的内部是两个转子，两轮之间保持相应间隙，相互之间不摩擦，无磨损，所以使用起来寿命不错，运转速度低，比螺杆泵、齿轮泵等节能，所以使用起来损耗小，由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命不错。

三、若是用带轮、链轮等驱动时应用托架来支承，以防止主动齿轮轴承受径向力。泵与驱动电机要用地脚螺栓固定，紧固时，螺钉受力应均匀，连接稳定。

四、用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

五、它在安装与试用时也有很多的注意事项，泵与其驱动电机应采用共同的安装基础底板，基础、法兰或支座均需具有足够的硬度，以减小泵在运转时产生的振动和噪声。

六、高粘度泵对粘度适应范围比较广，且具有转速低、运转平稳等特点，其自吸能力也可以，而且操作起来很方便。泵一般采用填料密封或机械密封、密封性能稳定、使用寿命不错，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业的常用产品，

七、泵体可以安装夹套保温装置，可以对泵体内的物料进行保温，确定再次用泵时顺畅使用。

高粘度泵安装时管路重量不应加在高粘度泵上，应有各自的支承体，以免变形影响运行性能和寿命。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。泵与电动机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时方便。安装时需要拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。安装高粘度泵前应仔细检查泵流道内有无影响高粘度泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免高粘度泵运行时损坏转子和泵体。

为了维修方便和使用稳定，在泵的出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以确定在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进入口管路不应有过多弯道，同时不可以有漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。安装后拨动泵轴，转子不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

高粘度泵为容积式泵，特别的工作原理配合使用不错的的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以确定连续地、无滞止地输送物料，并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏。也可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。

高粘度泵采用了环球上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可全部淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目。NYP高粘度泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，全部解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此泵具果，噪声低，并具有良好的节能效果。

NYP高粘度泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，有腐蚀性；同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用，主要用于有挥发性易燃，易爆场合输送汽油，柴油，甲苯等类似的易燃介质。NYP高粘度泵是一种根据石油、化工、油脂、染料、涂料、食品等行业的需求，的新型容积式高粘度泵，由于该类型泵可选用材质种类繁多和其特有的构造，因此普遍应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

高粘度泵有哪些优点？下面，为您详细介绍：

一、高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。

二、高粘度泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。

三、高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。

四、高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。

五、高粘度泵有不错的自吸性能。

六、高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。