螺杆泵的故障防预及改进措施

螺杆泵轴承在实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易被带走，加之润滑油为介质渣油，杂质多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。

防预及改进措施：

为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应使轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，起先应按磨合试运转规范进行的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，后再投入正常运行。否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm。

滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，要严格控制在正确的范围内。在确定轴承径向间隙时，要考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：

1、轴承的工作温度。

2、起动工况的突然变化。

3、轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。

4、轴和轴承表面的粗糙度。

5、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。

根据滑动轴承的工作情况，一般三螺杆泵衬套孔与轴配合是间隙配合，零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差，一般是按平均工作温度20℃时轴与衬套孔间具有正确间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多，在轴承结构设计正确，材料选用正确的情况下，滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。

螺杆泵机械密封的装配方法很重要，正确的装配方法才能使螺杆泵不会泄漏。具体安装及使用方法如下：

1、螺杆泵安装机械密封件过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

2、检查螺杆泵与机械密封件的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)机械密封件安装部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封件的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封件之转轴工作时的轴向位移量。

3、螺杆泵的机械密封安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，使安装顺利。

4、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要使静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

5、螺杆泵机械密封件之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要确定弹簧的工作长度。