高粘度齿轮泵的正确使用和组成

正确使用高粘度齿轮泵及其使用方法：

一、高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。

二、高粘度齿轮泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、过电流保护装置是否正常。

三、高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。

四、高粘度齿轮泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水。

五、高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器。

高粘度齿轮泵或其他型号的高粘度齿轮泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装适当的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。

高粘度齿轮泵的吸液口管径一般大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵的使用寿命。在高粘度齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。

高粘度齿轮泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提升它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料不怕疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命不错，是提升高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

高粘度齿轮泵密封腔中取出结垢样本进行了盐酸滴定试验。在滴定的过程中，发现高温油泵的水垢并没有像预期的那样逐渐大部分被溶解，相反只有很少一部分水垢被盐酸溶解。按照起初的推测，水垢的主要成分应该是碳酸盐类和硫酸盐类，在盐酸的滴定试验中大部分是会溶解的，但是滴定试验的结果与推测不相符。因此，对水垢垢样进行了水质硬度分析。可以发现，悬浮物的质量浓度约是控制指标的5倍，而COD的质量浓度则高达控制指标的20多倍，由此可以断定COD、和悬浮物质量浓度的异常是导致冷却水结垢的主要原因。

高粘度齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低、20％～30％使用。对于经常工作于较不错压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

高粘度齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。