电厂锅炉点火微油技术推动节能减排

 中国石化网讯:一项基层工人的技改成果，节约了85%的燃油。一段时间以来，胜利油田胜利发电厂的微油技术成了职工新宠。

　　在火力发电厂，每次机组启停，均需燃油助力。微油技术，就是利用尽可能少的燃油，实现大型燃煤锅炉启动和停止的技术。据胜利发电厂   席技师张颂国介绍，以往，每台机组冷态启动一次，在点火助燃时需要消耗柴油60吨；滑停一次，需要消耗柴油30吨。如今，他们在燃煤锅炉中成功应用微油技术，这个数字分别变成了9吨和4.5吨，每次节约燃油高达85%，预计一年可节约燃油1000多吨。

　　一直以来，胜利发电厂四台锅炉均采用传统的柴油点火启动和低负荷投油助燃的方式，因此每次启动或设备出现故障时，需要消耗不少的油量。尽管启动用油60吨符合火力发电厂标准，但能不能用   少的油完成机组启停呢？于是，由张颂国牵头成立的胜利发电厂“颂国工作室”，将微油技术列入全年技改创新课题，来自全厂各个行业的技术在他的带领下，开始开展课题攻关。

　　经过充分的评估论证后，他们对4台机组开展了气化微油点火系统改造。改造后不仅缩短了启停时间，而且节油，操作   加简单、   加   。“4台机组按每台机组每年启动、停止2次计算，通过微油点火系统改造，每年启停机组可节约燃油648吨；每年因低负荷和设备故障助燃可节约燃油约388吨，这是一笔可观的效益。”张颂国高兴地说。据他介绍，在改造完成后不久，一次启动机组用油仅消耗5.9吨，滑停用油0.98吨，达历史   好水平。

　　同时，由于微油枪油量小且气化燃烧，启动初期即可投入电除尘，解决了投大油枪时烟囱冒“黑烟”的问题，降低了锅炉启动初期的污染物排放，具有明显的环保效益和社会效益。

        微油技术的创新离不开油泵的升级，所谓的微油就是提高了燃烧效率，轻质柴油的雾化点为13KG，但是会有大部分的燃烧不充分现象，冒黑烟、残留，解决的关键在于提高油泵的排出压力，泊头市益海泵业有限公司于2011年的DHB系列点火油泵开拓了微油时代，其压力在4.0Mpa，是燃油的雾化效果提高，燃烧效率显著提高，此泵具有输送平稳，可调节压力等特点。

       泊头市益海泵业有限公司-值得信赖的齿轮泵专家。