高粘度泵机械密封应考虑哪些因素？

高粘度泵的吸油管道内径应充足大，并制止狭小通道或急剧拐弯、削减弯头，除掉没有需要的阀门、附件，尽量地下降泵的安装高度，收缩吸油管道的长度，以削减压力丧失。管讨论等元件的密封要杰出，以避免氛围侵入，从而节制气穴与气蚀的产生。安装与试运转高粘度泵的支座或法兰与其驱动机电应采取配合的安装根本，根本、法兰或支座均需具有充足的刚度，以减小齿轮泵运转时发生的振动和噪声。电念头与齿轮泵须用弹性联轴器毗连，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以避免危险齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防自动齿轮轴接受径向力。紧固齿轮泵、电念头的地脚螺钉时，螺钉受力应平均，毗连稳定。用手动弹联轴器时，应感受到齿轮泵可以或许轻松地动弹，没有卡紧等征象呈现，然后才能够配管。

高粘度泵盘根填料的介绍：

一、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机功率降低，消耗电能有时甚至达到5%到10%的比例。

二、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以需要定期或不定期替换轴套。

三、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封需要保持相应量的泄漏，而且会不易控制。

高粘度泵机械密封应考虑哪些因素？下面，为您详细介绍一下：

一、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；

二、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面；

三、安装与替换比较麻烦，要求工人有相应的技术水平；

四、检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm；轴大绕度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；

五、较复杂，对加工要求高；

六、发生偶然性事故时，处理较困难。价高密封前的准备工作；

七、检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形、裂缝等现象，若有缺陷，需要替换或修理；

八、检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求；

九、不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。

高粘度泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，齿轮不抗磨损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有正确的选择高粘度泵的材质；积改进高粘度泵的加工工艺好的提升高粘度泵的每个零部件的加工精度和高粘度泵的装配精度才能好的达到广大客户的实际需求。介质粘度过大的原因会导致保温高粘度泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择大型号的保温高粘度泵产品。安装的进入口管道比保温高粘度泵进入口口径要粗，液位比保温高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致保温高粘度泵没有流量。这个时候将进入口管道和进入口感到里面灌满液体就可以了。

高粘度泵在输送高粘度介质方面有了普遍的应用，正确选择高粘度泵的配套阀，能够提升高粘度泵的使用寿命，确定所使用高粘度泵的配套管径是多少，根据管径来配套阀的口径。了解高粘度泵所输送的介质成分，好选择阀的具体材质。了解高粘度泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。