齿轮泵出现密封失效的原因和拆装注意事项

造成齿轮泵的机械密封失效的因素

一、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

二、齿轮泵的械密封的材质选择不适当。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是确定其密封功能和正常寿命的先决条件。

三、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生质的飞越。

四、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。

五、齿轮泵的机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

六、齿轮泵的机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，需要有相应压力和相应流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，较要安装有监控和调节功能的仪表和装置，确定冲洗液的压力和流量达到设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

齿轮泵停车时出现泄漏是什么原因？

一、当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；

二、齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

三、停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

四、齿轮泵停车时，当无特别要求时，齿轮泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

五、停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道，防止堵塞。

齿轮泵是由泵体、齿轮、轴、阀、密封等组成，密封有填料密封和机械密封两种组成，填料密封比好拆装，机械密封结构比较复杂，拆装时要注意，河北恒盛泵业具有四十的齿轮泵经验，分享一下齿轮泵机械密封拆装时注意事项。

一、拆装齿轮泵机械密封时，不允许用木锤或铁器敲击，防止将静环弄碎。

二、齿轮泵在装配机械密封时，紧固螺栓应均匀固定，避免出现偏差密封失效。

三、齿轮泵的机械密封适用于清洁无颗粒的介质，对新安装的齿轮泵管路使用前应冲洗干净，避免小颗粒等杂物混入机械密封中，将密封磨损。

四、齿轮泵机械密封安装前，应检查所有密封元件是否完好，如有损坏要停止安装，替换新的再安装。

五、安装机械密封时，其上弹簧压缩量不要过紧过松。

六、如遇污垢机械密封难易拆下时，应先冲洗干净在缓慢拆卸，不要强行拆卸。

七、遇到易结晶的物料，齿轮泵的机械密封要经常冲洗，是停机重启时要将机械密封端面结晶物冲洗干净。

注意事项：齿轮泵或螺杆泵或离心泵的机械密封的安装都应按以上操作。

KCB齿轮泵的工作原理是什么：

一、泵运转前应验证电机转向法兰，接头的密封性仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出入口管路阀门未打卡的情况下开动油泵，以免发生事故。

二、有时由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡溢出使KCB齿轮泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

KCB齿轮泵在运转中英注意观察压力表和真空泵的读数，如压力表的读数过大，说明泵出入口管路堵塞，如真空表读数过大表示吸入管路堵塞使泵发生气蚀。开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出入口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。