齿轮泵的选用要求和运行维护

齿轮泵的选用有哪些要求？

一、提升齿轮泵、齿轮泵的内部齿轮的加工精度和齿轮与齿轮之间的啮合间隙。一般处理方法是将齿轮泵的齿轮滚完齿完毕后进行剃齿或者磨齿处理，增加齿轮的表面精度。

二、尽量减小齿轮泵、齿轮泵的齿轮端面与止推板或滑动轴套的端面间隙。

三、尽量选用机械密封型齿轮泵、齿轮泵避免因为齿轮泵的泄漏而影响泵的使用压力。

四、尽量减小齿轮泵、齿轮泵泵体与齿轮泵之间的轴向间隙，间隙越小内泄越小，压力越高。

五、根据所应用的工况条件和介质特性，正确选择每个齿轮泵的零部件的材质，避免齿轮泵在告诉运转总因为间隙过小、摩擦产生热量过大而造成抱轴的现象。

从外啮合齿轮泵的工作原理和结构不难看出，影响外啮合齿轮泵自吸能力的因素主要有以下几个方面：

一、齿轮泵齿轮齿顶与齿底的间隙大小，间隙越大，自吸能力越小。也就是说齿轮泵两个齿轮之间的径向间隙和轴向间隙大小会直接影响齿轮泵的自吸能力大小。

二、齿轮泵齿轮两侧的止推板与齿轮的端面间隙大小直接影响着齿轮泵的自吸能力的大小。

三、齿轮泵密封部位漏气或是齿轮泵进入口管路漏气也是影响齿轮泵自吸能力的重要方面。在摆线内啮合齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动论，内外转子的速比i=Z1/Z2。由于内外转子齿数有一齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此能形成几个立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进入口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液。当包液腔容积达到大时，吸液过程结束。当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程。泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程。一个转子泵的内转子有个齿，它每旋转一周，需要出现个与上述腔相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外输液，故内外转子绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，必发生相对运动，此运动使内外转子间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。

四、外啮合齿轮泵的前后泵盖间的垫片厚薄直接影响着齿轮泵的自吸能力的大小。

在内啮合齿轮泵和摆线内内啮合齿轮泵的工作原理和结构也不难看出，内啮合齿轮泵的自吸能力的大小主要取决于内外转子之间的间隙大小和转子同月牙板之间的间隙大小以及转子与后泵盖之间的间隙大小来决定。

齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵齿轮泵的运行维护如下：

一、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

二、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

三、初次启动应向泵内注入输送液体。

四、验证电机转动方向后，启动电机。

五、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

齿轮泵采用无油润滑轴承套优点：

一、无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养。

二、静动摩擦系数相近，能去掉低速下的爬行，从而机械的工作度。

三、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

四、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，劳动条件。

五、对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。

六、性能好，摩擦系数小，使用寿命不错。

七、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提升轴承的承载能力。

齿轮泵上面的控制阀的类型容积式齿轮泵用稳定阀有弹簧式控制阀和一次动作稳定阀两种形式。控制阀回座压力Ph当齿轮泵的排出压力小于稳定阀回座压力时，控制阀即关闭。对一次动作稳定阀显然无回座压力Ph。当齿轮泵的排出压力大于启跳压力Pk时，控制阀即开启，使压力释放到预定程度。密封压力Pm稳定阀的密封压力Pm应等于齿轮泵的许用大排出压力Pd(对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力)。如果泵的实际操作压力低于许用大排压时，控制阀应按实际操作压力调整密封压力。

在密封压力下，稳定阀不可以有任意泄漏。容积式齿轮泵的控制阀通常安装在齿轮泵出入口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面个阀门(即切断阀)的前面。稳定阀也是容积式齿轮泵的重要附属部件，各台容积式齿轮均需设有控制阀，若泵自备可不另设。齿轮泵稳定阀的修理主要是对控制阀密封面的修理，所以对稳定阀密封面材料有较不错的要求，基本要求是：有较，可以承受较不错的密封比压：有的抗冲击韧性，可以承受阀芯快起跳回座的冲击：有较不错硬度，可以承受介质冲蚀：不能生锈，否则很快泄漏：要经得起高温，可以适用蒸汽等介质，不致高温变软。