高粘度齿轮泵的优点和填料密封

高粘度齿轮泵具有的特别优点及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着的作用。对于经常工作于较不错压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

高粘度齿轮泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出入口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。

对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出入口管路上均需设置控制阀。当输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

泵是一种为运输物质提供动力的一种东西。泵有很多种，有普通的水泵，有齿轮泵，还有一种高粘度齿轮泵。高粘度齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量不可少的设备。高温泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转、能耗低、容积速率不错，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出入口压力波动。

高粘度齿轮泵盘根填料的介绍：

1、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封需要保持相应量的泄漏，而且会不易控制。

2、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以需要定期或不定期替换轴套。

3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机功率降低，消耗电能有时甚至达到5%到10%的比例。

高粘度齿轮泵凭借节水、稳定卫生、重量轻、维修少、寿命周期成本不高、可回收等一系列特性。

估计很多人都不知道什么是高粘度齿轮泵的填料密封，在机械行业填料密封主要用作动密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，一般的话也要具备有相应的塑性在压紧力作用下能产生相应的径向力并与紧密轴接触，有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

填料自润滑性能良好，摩擦系数小，填料自润滑性能良好，摩擦系数小，轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。制造简单填装方便。但是盘根填料在高粘度齿轮泵使用中也会存在一些问题。

机械产品结构越复杂，不维护的话使用寿命就会越短。降低轴承区的温度可增加轴承的承载能力，不需要替换大容量的泵仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。正确确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。

采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提升隔振效果。在齿轮泵的出入口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的手段。高粘度齿轮泵的出入口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出入口管路上均需设置控制阀。