“高粘度泵”管道布置和使用速率

高粘度泵管道正确布置的方法：

1、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

3、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

4、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。

高粘度泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。

此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。

正确断定高粘度泵的作业转速，使齿轮与轴的滚动避开啮合共振频率，能够避免噪声加重。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。选用恰当的隔振技能能够阻挠振荡传递到接近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器衔接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步进步隔振作用。在齿轮泵的出入口管道上设置一个胀大描述腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力骤变，是操控高粘度泵噪声的有用手法。

高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出入口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。控制阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。对于需要正反转的高粘度泵，其进出入口管路上均需设置稳定阀。

如何提升高粘度泵的使用速率？下面，为您详细介绍一下：

1、一般情况下，高粘度泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

2、高粘度泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

3、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以高粘度泵在率点运转，才能获得大的节能效果。

4、定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时替换。

5、换油期限按实际使用条件和能否达到性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

6、清洗整个高粘度泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

7、高粘度泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。

8、泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。