带您了解高粘度泵的正确使用方法？

高粘度泵的吸液口管径一般大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度泵的使用寿命。在高粘度泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提升它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料不怕疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命不错，是提升高粘度泵技术性能的新颖轴承材料。

高粘度泵在开始运转前，先往泵腔内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果物料温度太低，可以先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行，或长期闲置后再使用，那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间，做下预热。如果中途出现什么问题，应停机检查，以泵不会受到损坏。高粘度泵的吸油管道内径应要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头，除掉不需要的阀门、附件等，来尽量的减少泵的出入口阻力，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少泵吸口阻力。

带您正确使用高粘度泵的方法：

一、高粘度泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水。

二、高粘度泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。

三、高粘度泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。

四、高粘度泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器。

五、高粘度泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、过电流保护装置是否正常。

高粘度泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度泵的出入口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。输送管线中沿途阀门没有打开，造成管路阻力过大。高粘度泵输送粘度过高，管路设计不正确造成高粘度泵汽蚀。

高粘度泵安装时管路重量不应加在高粘度泵上，应有各自的支承体，以免变形影响运行性能和寿命。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。泵与电动机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时方便。安装时需要拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。安装高粘度泵前应仔细检查泵流道内有无影响高粘度泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免高粘度泵运行时损坏转子和泵体。为了维修方便和使用稳定，在泵的出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以确定在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进入口管路不应有过多弯道，同时不可以有漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。安装后拨动泵轴，转子不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。