高粘度泵停泵后的操作步骤有哪几点

高粘度泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，将会影响泵油量，遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。正确使用高粘度泵是确定齿轮泵能够大限度的发挥自身价值的前提，在齿轮泵使用过程中日常的维护和保养就显得重要。对于保温齿轮泵的故障要做到及时发现及时正确处理。高粘度泵的吸油管道内径应充足大，并制止狭小通道或急剧拐弯、削减弯头，除掉没有需要的阀门、附件，尽量地下降泵的安装高度，收缩吸油管道的长度，以削减压力丧失。管讨论等元件的密封要杰出，以避免氛围侵入，从而节制气穴与气蚀的产生。安装与试运转高粘度泵的支座或法兰与其驱动机电应采取配合的安装根本，根本、法兰或支座均需具有充足的刚度，以减小齿轮泵运转时发生的振动和噪声。电念头与齿轮泵须用弹性联轴器毗连，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以避免危险齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防自动齿轮轴接受径向力。紧固齿轮泵、电念头的地脚螺钉时，螺钉受力应平均，毗连稳定。用手动弹联轴器时，应感受到齿轮泵可以或许轻松地动弹，没有卡紧等征象呈现，然后才能够配管。

高粘度泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合，两者间有一偏心距。这样，在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180°角时，这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与守旧齿轮泵相比，在齿轮的结构尺寸相同的情况下，它每转一周比守旧齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量(一般可多输出40%～60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋转轴的位置也是固定的，所以其输出流量是相应的，也就是说，它属于定量泵范畴。

高粘度泵停泵后的操作步骤如下：

1、要想停泵先将泵的出入口阀门关闭，防止液体逆流，倒流进泵腔内，引起齿轮反转，造成泵的不需要损坏。

2、停泵时，观察泵的旋转惯性是否正常，如果偏小，也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。

3、高粘度泵全部停止运转后，再关闭泵的入口阀门。

在启动高粘度泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动，在关掉热水之前，应该先关掉泵，冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开，然后泵，经常观察冷却水是否正常，没有冷却水运行时间。安装新泵后，应该清洗过滤器，每月清洗过滤器，使泵不能正常运转，在凝固高粘度介质输送时，停泵前应该在介质稀释泵内，防止残留泵内凝固，如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。

高粘度泵以后的方向发展：

1、理论与设计方法：增加泵的基础理论研讨，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研讨的是：高粘度泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。

2、CAD、CAM、CIMS技术的发展与推广：生产和制造的高技术化是产品“物美”的根本。通过利用的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，提升了产品设计能力，实现了设计方案的优化，了产品的性。同时，计算机制造集成系统（CIMS）和虚拟技术的应用，地缩短了泵产品的生产周期，了解产品的性能。

3、无密封泵技术：无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于白20世纪80年代中期以来人类意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的势头。

4、向机、电、仪一体化的方向发展：齿轮泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品加、节能，使用维护加方便，提升性，为用户带来大的收益。

5、向大型化和化的方向发展：随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和化的方向发展。

6、向多品种和多用途的方向发展：为达到不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途普遍性方面还有待于进一步提升。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性的化工浆料用泵等。