三螺杆泵的操作注意事项有哪些

三螺杆泵因其可变量输送、自吸能力不错、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，普遍地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂液方面。螺杆泵选用应遵循经济、正确、的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，正确的螺杆泵既能确定生产顺利进行，又可降低修理成本。

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，相应使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为正确的范围内，与运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。现在市场上的螺杆泵的种类多，相对而言，进入口的螺杆泵设计正确，材质，但价格较不错，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

螺杆泵的泵送量超过2000gal/rnin。大型螺杆泵（在70psi的压差下，用一个200hp电动机和齿轮减速箱，使泵能在150r/min转速下运行）一般情况下，在高流速下压力是低的，出于制造的考虑，经常是几个泵并联安装，以减小单个泵的尺寸。即使是橡胶和转子紧密配合，压力越高意味着越容易滑脱，滑脱会明显地减少净流量。这就是为什么压差越高，越需要愈多的级。作为一个经验规则，螺杆泵设计的每级压差一般为75psi。例如，一个压差为300psi的使用场合需要四五级（级数应尽量高一些）泵。

螺杆泵具有输送各种液体介质的特点基本上各种介质都能输送。对于不同类型的螺杆泵，它们的特点和使用范围都不一样。其它螺杆泵的特点：螺杆泵的出入口压力是由泵腔里面的压力经过螺杆轴密封腔增压到出入口腔压力，是缓慢建立的。

螺杆泵出入口压力建立比较慢，螺杆泵除了流量脉动小，噪声也低，并不会破坏介质能确定输送的介质完好不被破坏掉，螺杆泵还具有的各个部件不会很快老化的优点。理论上来讲所有的螺杆泵产品是无脉动的。

因为螺杆轴上的每个旋转角排出的流量都是一样的。实际上由于螺杆轴旋转角的加工有时会有相应的误差，螺杆泵的流量还是会存在小许的脉动。但螺杆泵出入口压力的脉动远远小低于其它类型的泵。泵类产品如果出现压力脉动的现象它会引起整套设备的振动，振动之后泵发出的噪声也比大。

因此螺杆泵出入口压力脉动低这一重要的螺杆泵的特点，也使它取代很多类型的泵类产品如各类气动隔膜泵产品如果出入口不装稳压罐是会有脉动现象的，所以螺杆泵产品在液压等系统中得普遍的采用。

螺杆泵因其有可变量运送、自吸能力不错、可反转、能运送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，普遍地被运用在运送水、湿污泥和絮凝剂液方面。螺杆泵选用应遵从经济、正确、的准则。如果在规划选型方面考虑不周，会给今后的运用、办理、修补带来费事，所以选用一台按出产实际需要，正确的螺杆泵既能确定出产顺利进行，又可下降修补成本。

螺杆泵机械密封的装配方法很重要，正确的装配方法才能使螺杆泵不会泄漏。具体安装及使用方法如下：

1、检查螺杆泵进行安装的机械密封件的型号、规格是否无误。

2、检查螺杆泵与机械密封件的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)机械密封件安装部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封件的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封件之转轴工作时的轴向位移量。

3、螺杆泵安装机械密封件过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、螺杆泵的机械密封安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，使安装顺利。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要使静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、螺杆泵机械密封件之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要确定弹簧的工作长度。