高粘度齿轮泵使用中故障有哪些？

高粘度齿轮泵使用过程中出现的故障分析：

1、高粘度齿轮泵在使用过程中侧板容易磨坏。

2、高粘度齿轮泵在输送高粘度介质或者是无润滑性及润滑性差的介质时容易产生抱死的现象。

3、高粘度齿轮泵在使用过程中密封容易泄露。

4、高粘度齿轮泵在使用过程中泵体温度过高，造成热保护跳闸现象。

5、高粘度齿轮泵在输送高粘度介质时噪音大，流量不不足。

6、高粘度齿轮泵在使用中寿命短，压力和流量下降很快的现象。

高粘度齿轮泵在运行过程中，由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因，会造成泵长期处于较不错压力下、振动声音大。此时应及时检查流程，将沿线的阀门全部打开；也可根据实际情况优化流程，尽可能避免长流程；也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。因此在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对高粘度齿轮泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。

高粘度齿轮泵开机后无流量或流量过小是因为，倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵进入口有汽的主要原因，机泵的速率大为降低。可通过停机，泵进入口脱水进行处理。机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对，此时应及时联系电修人员处理。当高粘度齿轮泵输送介质温度过低的油时，易造成泵震动大，此时应适当调节泵的联通阀，及时提升输送介质的温度，以高粘度齿轮泵的正常运行。

高粘度齿轮泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。

当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

高粘度齿轮泵的齿轮变形要如何处理？下面，为您介绍详细的方法：

1、通道截面过小等会导致油液出现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。其他如轴承装配不当，损伤。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时检查，需要时替换。

2、对于排量大并承受高负载的齿轮泵，为了提升轮齿的齿形精度，通常采用磨齿工艺，既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差。又可以提升齿面的粗糙度，达到啮合精度的要求，降低噪音。

3、高粘度齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果。高粘度齿轮泵的转速过高，会产生谐振。当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时。

4、对于中小排量齿轮油泵，若不采用磨齿工艺，在不改变齿形的前提下，通过提升齿轮刀具和加工设备的精度，减少齿形误差，可以降低齿轮泵的噪声；也可以在齿形精度的同时，通过改变轮齿齿形的方法，获得"低噪声"的良好效果。

5、噪声增加。若油液选择不当，粘度过大，液压泵吸油阻力增加，产生噪声。泵内流道截面突然扩大和收缩，急拐弯。