高粘度齿轮泵的形式和开机流量

高粘度齿轮泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。

在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

高粘度齿轮泵在运行过程中，由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因，会造成泵长期处于较不错压力下、振动声音大。此时应及时检查流程，将沿线的阀门全部打开；也可根据实际情况优化流程，尽可能避免长流程；也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。因此在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对高粘度齿轮泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。

高粘度齿轮泵开机后无流量或流量过小是因为，倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵进入口有汽的主要原因，机泵的速率大为降低。可通过停机，泵进入口脱水进行处理。机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对，此时应及时联系电修人员处理。当高粘度齿轮泵输送介质温度过低的油时，易造成泵震动大，此时应适当调节泵的联通阀，及时提升输送介质的温度，以高粘度齿轮泵的正常运行。

高粘度齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。高粘度齿轮泵如齿轮表面粗糙度差，齿形误差大，齿形变形等原因，都会造成齿轮啮合不均匀，引起噪声。

高粘度齿轮泵的泵体设有空心夹层，并设有进出入口法兰，可用于导热油、蒸气、热水、等媒体对运送的液体和泵进行加热保温及冷却。有设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。适用于输送酸、脂肪酸、碱性物质、苛性钠、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特别流体。

高粘度齿轮泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，拖架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封的两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配，当泵或管路系统超压时，门打开，形成内部回流，系统。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。

高粘度齿轮泵装置由泵，电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。是根据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特别的结构，因此普遍应用于不同性质，不同粘度的介质输送。驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

高粘度齿轮泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑，密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗，较少的泄漏，大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。