高粘度齿轮泵故障的排除有哪些？

高粘度齿轮泵常见故障的排除方法：

1、在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应替换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象；

2、卸荷片和密封环需要装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

3、轴套上的卸荷槽需要装在低压腔一侧，以除去齿轮啮合时产生不好的的闭死容积；

4、压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

5、上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1～0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

6、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

7、替换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

8、根据季节添加或替换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

9、“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

10、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

11、替换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；

高粘度齿轮泵与螺杆泵（浓浆泵）比较是这样的，起先二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一很大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏较可能对被输送物质造成污染。

高粘度齿轮泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、等卫生要求较不错的行业中，万用输送泵较适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就较显示了选择阳光胶体泵的重要性。高粘度齿轮泵是一种对粘度适应范围较宽的泵类产品，且具有转速低、速率不错、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用密封、性能、寿命不错，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的用设备。通过高粘度齿轮泵与其他泵类产品的对比可以帮助我们较清楚产品的特性。

目前高粘度齿轮泵是国内销售量大的保温泵。因为当时的聚氨酯树脂就用量大。现在就跟大家说说聚氨酯树脂用到哪几个行业。日常应用家具业应用油漆、涂料、粘合剂、沙发、床垫、座椅扶手家用电器应用，电器绝缘漆。电线电缆护套。冰箱、冷柜、柜、热水器等保温层。洗衣机电子器件灌封胶建筑业应用。密封胶、粘合剂、屋顶保温层、冷库保温、内外墙涂料。地板漆、合成木材、跑道、堵漏剂。塑胶地板交通行业应用。运动鞋、滑板车以上的行业基本上都会使用到高粘度齿轮泵，高粘度齿轮泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能不错，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，较不错输送粘度达到300000cst厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命不错等优点。

高粘度齿轮泵适用于石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行业。应用包括输送酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特别流体。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。

高粘度齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。适用于输送粘度较不错的液体甚至是半固体状的介质。本型泵是根据石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的结构，因此普遍应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。