高粘度泵有哪些特点？

在高粘度泵结构设计上，具有如下特点：

1、高粘度泵夹套式泵体，保温良好；阔嘴入口，减小了径向力。高粘度泵的泵体为三件组合式结构，由于聚合物熔体处于高温熔融状态，泵需要能良好的保温，以免聚合物溶体降温凝固，因此泵体三个组成部分均采用夹套式，通人液体或气体热介质，使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压，且聚合物熔体的粘度高，使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大，妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口，扩大低压区，以减小径向力，延长使用寿命，并提升泵的自吸能力。

2、高粘度泵双端面机械密封，避免轴向泄漏。高粘度泵的轴封装置采用双端面机械密封，使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封，防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏，达到了密封、使用寿命不错、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。

3、高粘度泵不对称双卸荷槽，除去困液危害；螺旋自吸式高压润滑，确定轴承润滑良好。高粘度泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴，结构紧凑，装配方便。轴承为滑动轴承。由于进出入口压差大，齿轮泵又易出现困液现象，在轴承吸入和排出两侧开了向低压侧偏移的不对称双卸荷槽。吸人侧为锥形卸荷槽，排出侧为矩形卸荷槽，双卸荷槽边缘分别通过产生困液终了时的齿轮啮合点和困液开始时的齿轮啮合点，在排出侧与吸人侧不沟通的前提下，使困液容积在压缩到小值之前，始终与排出侧相通，从而达到除去困液危害的目的。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑，排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道，从轴承底部进入轴承，经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的，然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量，对轴承起到良好的润滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空现象，但增加了泵的泄漏量，使容积速率略有损失。

高粘度齿轮泵要注意哪些错误的使用情况？下面，为您详细介绍一下：

1、在选择泵的时候需要注意的是易损件密封方式是哪一种，采用的都是机械密封的方式，这样可以的提升泵的工作速率，如果密封方式选择轴套密封的话工作速率则会降低，在选择泵的时候需要特别注意。

2、高粘度齿轮泵使用需要配备前级泵，不可以单使用。

3、高粘度齿轮泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提升抽速和前级泵的真空度。泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以的保护泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀此时会起到保护作用，从而延长整个真空机组的寿命。

4、高粘度泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可少的一点是转子之间的间隙是否有所变化，如果的转子间隙变大，则需要替换，因为此类泵在生产加工过程中没有对转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。当输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

高粘度齿轮泵在使用前要了解以下几点知识：

1、有的自吸性能。

2、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

3、泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。

4、特别适用高粘度稠度介质的输送。

5、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。

6、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。