关于三螺杆泵的结构介绍与流量

三螺杆泵主要用在食品等行业的一种设备，螺杆泵一般分为单：螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵具有流量稳定，压力脉动小，自吸力强，低噪音，速率不错，使用寿命不错，但突出的特点是传输介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵的工作制式分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开螺杆泵。用在短时工作制而批量又很大时，可作特别订货以降低功耗。

三螺杆泵安装后，管道中不可以有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。发生故障或清洗时，为确定系统继续运行，应安装旁路装置；安装前应全部清洗管道，通入的介质应无杂质，阀前装过滤器。在泵底座钻有一横孔，靠泵体面的泵底座面上钻有直孔I和直孔II，三孔相通，并直孔I通低压腔，直孔II通高压腔，流量调节杆旋入横孔中。旋进时，流量调节杆封死直孔I，三孔不通；旋出时，流量调节杆未封死直孔I，三孔相通，故高压腔液体可部分迴流进低压腔，从而控制泵的输出流量。

三螺杆泵的流量与转速成线性关系。与低速螺杆泵相比，螺杆泵可以增加流量和升力，但功率明显增加。高转速加速转子和定子之间的磨损，需要使螺杆泵过早失效，螺杆泵的转子定子长度短，从而缩短了使用寿命螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构降低转速，转速保持在小于300转/分的正确范围内。分钟。与运转螺杆泵相比，使用寿命可延长数倍。

三螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。

一、间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的速率就越高。

二、安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的速率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，速率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。

三、提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8m。

四、螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其速率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2：1。

五、转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径大时，转速宜减小。

三螺杆泵内部通常可通过泵送的介质冲洗以防护剂或者可用适当的溶剂泵内外部的防护剂。适当的溶剂诸如：汽油、苯、柴油、酒精、碱（工业清洗剂）或其它的蜡制溶剂，或也可使用添加适当混合剂的蒸汽喷射装置（可预先使用蜡制溶剂）。

三螺杆泵轴承在实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易被带走，加之润滑油为介质渣油，杂质多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。

防预及改进措施：为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应使轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，起先应按磨合试运转规范进行的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，后再投入正常运行。否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。